經驗表明，使用工業機器人可以降低廢品率和產品成本，提高機床的利用率，降低工人誤操作帶來的殘次零件風險等。其帶來的一系列效益也是十分明顯的，例如減少人工用量、減少機床損耗、加快技術創新速度、提高企業競爭力等。

我國機器人產業的發展可追溯到上世紀80年代，當時科技部將工業機器人列入了科技攻關計劃，原機械工業部牽頭組織了點焊、弧焊、噴漆、搬運等型號的工業機器人攻關，其他部委也積極立項支持，形成了中國機器人第一次高潮。其后，主要是由于市場需求的原因，機器人自主研發和產業化經歷了長期的停滯。2010年以后，我國機器人裝機容量逐年遞增，開始面向機器人全產業鏈發展。《中國制造2020》中，規劃大力推動機器人重點領域的發展。。圍繞汽車、機械、電子、危險品制造、國防軍工、化工、輕工等工業機器人、特種機器人，以及醫療健康、家庭服務、教育娛樂等服務機器人應用需求，積極研發新產品，促進機器人標準化、模塊化發展，擴大市場應用。突破機器人本體、減速器、伺服電機、控制器、傳感器與驅動器等關鍵零部件及系統集成設計制造等技術瓶頸。

在過去的3年里，中國人力成本增長近60%，一舉成為亞洲新興國家中人力成本最高的國家。隨著人力成本上升，中國制造業開始尋求機器人替代人。越來越多的機器人在“中國制造”中擔綱主角。在珠三角地區，機器人使用的年增速已達30%-60%，尤其在裝配、點膠、搬運、焊接等工業領域，不少企業掀起了機器人使用熱潮。

從大趨勢來看，《中國制造2025》的出臺，僅僅是今年的第一個政策風口，后續一系列相關部委及地方的配套政策將會加速落地，將形成持續性動力。

在中央政策的激勵下，許多地方政府也陸續制定機器人發展扶持政策。有的地方政府已經提出每臺機器人補貼8萬元的具體措施，有的城市要求機器人產業2020年銷售收入達到500億元甚至1500億元。

從最北端的黑龍江，到南端的廣東，機器人產業園在近幾年內呈現出遍地開花態勢。截至2014年年底，全國已建或擬建的機器人相關產業園已經超過35個，產業園規劃面積超過3萬畝；到2020年，全國機器人產業規劃投資額將超過5000億元。調研顯示，重慶、天津、上海、武漢、廣州、深圳、西安等36個城市都將機器人產業作為當地重點發展對象。

國內外機器人競爭情況。國內機器人市場長期被國外產品把持。目前國際機器人產業四大巨頭瑞士ABB、日本發那科及安川電機、德國庫卡都搶灘中國，四大外資企業已占國內市場比重超過70%。中國機器人產業還處于成長初期階段，但公司規模較小，企業的研發、資金實力較弱，從業人數比較少。

整體來看，目前中國大部分機器人企業集中在集成領域，加工組裝企業占多數。在核心及關鍵技術的原創性研究、高可靠性基礎功能部件、系統工藝應用解決方案以及主機批量生產等方面，距發達國家還有相當的差距。關鍵部件方面，一臺機器人的核心部件包括控制系統、伺服電機和減速器。其中減速器完全需要依賴進口，而控制系統和伺服電機，國內有一定的自主研發能力，但適用機器人的范圍還較為有限。精密減速器、伺服電機及驅動器等關鍵部件大量依賴進口。

機器人技術和產業化規模相互制約。我國機器人技術實力不足制約了產業化規模，而規模較小也反過來制約了技術的發展，這些都影響了機器人產業化進程。若想提高國產機器人的市場競爭力，一方面要擴大國產機器人產量，提高國內機器人企業的產能；另一方面要推動國產機器人關鍵零部件的國產化，提高關鍵零部件生產能力，滿足國產機器人產能擴張的需要。

近兩年，國家對智能制造和機器人高度重視。工信部、發改委、科技部等多部門都在力推機器人產業的發展，從頂層設計、財稅金融、示范應用、人才培養等多個方面著手推進自主品牌機器人產業發展，扶持政策愈來愈全面、細化。我國機器人產業路線圖以及機器人產業“十三五”規劃相關工作也在穩步推進。這對我國機器人企業突破技術瓶頸、提高產業化能力將起到極大的促進作用。