鋼結構吊裝、地梁穿插施工……10月20日，在西安經開區光伏科技產業園項目施工現場，近百名建筑工人在吊車的配合下，將一根根鋼梁鋼柱吊裝完成。今年以來，為按時完成施工任務，該項目部制定了分區域管理、責任到人等制度，部分施工面還實行倒班制，24小時不停工。

記者了解到，該項目位于西安經開區涇渭新城科技產業園內，占地69.4畝，總建筑面積47396.64平方米，由201主廠房、9棟附屬單體及室外工程三部分組成。

“目前，201主廠房的基礎施工已全部完成，地梁及短柱施工完成90%，鋼結構加工完成90%，安裝完成75%。項目現場有300余名建設者、20余臺大型作業機械，24小時不停工，全力確保在10月底完成主廠房鋼結構安裝。”西安經開區光伏科技產業園項目經理楊凱說，“與此同時，項目管網工程及附屬單體正在如火如荼地建設，項目南側2000米蒸汽、給水、消防、雨水管網改造已完成，廢液提升間、人防工程支護樁、加藥間主體結構施工已完成，化學品庫房樁基礎施工已完成，中水純水間正在進行承臺及地連梁施工。”

在建設過程中，產業園項目部努力克服種種困難。

項目施工場地較為狹小；機電安裝設備及管線較多；設備及材料進場運輸及堆放局限較大；在大面積施工過程中，吊架等支撐類構件現場加工效率低……面對這些問題，該項目部提前策劃，協調溝通，調整施工次序，通過流水施工，保證設備吊裝一次到位。項目部利用三維建模平臺分別創建建筑、結構、暖通、給排水和電氣等專業的BIM（建筑信息模型），結合現場情況實時調整，進行碰撞檢測，施工過程中根據BIM和現場的比對情況隨時調整，達到合理的空間利用率，再進行機電管線全專業綜合排布。在BIM建造過程中，項目部對吊架構件進行建模，編寫加工實施方案，進行大批量多批次前置加工，從而保證項目施工的各個環節順利完成。

此外，西安經開區光伏科技產業園項目二期工程已展開施工。項目二期是年產9吉瓦高效單晶電池項目，總投資50億元，采用電池制造最新工藝，建成后將成為全球轉換效率最高、加工成本最低的高效單晶太陽能電池制造項目。西安經開區光伏科技產業園項目投產后，將積極帶動行業技術快速發展，匯聚整合產業鏈上下游多家配套企業資源，形成以本項目為龍頭的千億級光伏產業集群。